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Avec le développement de l'industrie électronique, les produits électroniques ont commencé à montrer la tendance au développement des « quatre modernisations », à savoir la miniaturisation, l'intégration, la multifonction et la haute puissance. Afin de répondre à la popularisation des produits électroniques, l'industrie électronique a un besoin urgent d'un produit à inductance de petite taille, de grande puissance, peu coûteux et adapté à une installation intégrée. Des inducteurs monoblocs apparaissent.

Avantages et inconvénients des inducteurs intégrés
Les inducteurs monoblocs, également appelés « inducteurs en alliage » ou « inducteurs moulés », comprennent un corps de base et un corps d'enroulement. Le système de base est formé par moulage sous pression du corps d'enroulement en incorporant le corps d'enroulement dans la poudre magnétique métallique. Il existe deux types d'inducteurs intégrés, DIP et SMD, et ils sont tous moulés sous pression, ce qui nécessite un traitement d'isolation en poudre relativement élevé. À l'heure actuelle, les matériaux principaux sur le marché sont la poudre de fer allié. De bonnes propriétés matérielles et une conception structurelle spéciale rendent la structure de l'inducteur plus stable, une impédance plus faible et de meilleures performances sismiques, de sorte qu'elle a une efficacité de conversion plus élevée.

Par rapport aux inducteurs traditionnels, les inducteurs monobloc présentent également les avantages suivants :
1. structure de blindage magnétique, circuit magnétique fermé, forte interférence anti-électromagnétique, bourdonnement ultra-faible et installation à haute densité.
2. Moulage sous pression de poudre d'alliage à faible perte, faible impédance, sans borne en plomb, petite capacité parasite.
3. structure monobloc, solide et ferme, épaisseur précise du produit et antirouille.
4. De petite taille et grand courant, il peut toujours maintenir d'excellentes caractéristiques de courant d'augmentation de température et de courant de saturation dans un environnement à haute fréquence et à haute température.
5. Sélection exquise de matériaux, fabrication soignée et large couverture de fréquence de travail (jusqu'à 5 MHz ou plus).
défaut:
La fabrication est plus compliquée que celle des inducteurs traditionnels et nécessite un équipement et une technologie de production d'inducteurs très sophistiqués, de sorte que les coûts de production des inducteurs sont relativement élevés.
Cependant, ces dernières années, avec l'amélioration de la technologie de fabrication et les investissements à grande échelle dans les équipements de production, le prix des inducteurs intégrés est progressivement devenu civil.