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L'automatisation robotisée des processus (RPA) révolutionne l'industrie manufacturière, mais qu'est-ce que cela signifie pour les employés et les entreprises ? Au fil des années, l’automatisation fait son apparition, mais la RPA se révèle particulièrement efficace.

Même si cela est bénéfique pour chaque participant, cela peut avoir des impacts négatifs. Seul le temps peut expliquer avec précision comment l’industrie manufacturière intègre la RPA à long terme, mais l’identification des tendances du marché peut aider à déterminer où se situent les besoins sur le marché.

Comment la RPA est-elle utilisée pour la fabrication ? Les professionnels de la fabrication ont découvert de nombreuses utilisations de la RPA dans l’industrie. La technologie robotique est la plus efficace pour exécuter automatiquement des tâches physiquement répétitives et chronophages. Cependant, de nombreux aspects du processus de fabrication peuvent être facilement automatisés. La RPA a été utilisée pour le suivi intelligent des stocks, la comptabilité automatique et même le service client.

Malgré ses inconvénients, la RPA présente des avantages incroyables qui peuvent avoir un impact significatif sur le processus de fabrication. D’une production plus rapide à une plus grande satisfaction client, les avantages de la RPA peuvent compenser ses lacunes.

Selon les données de Grand View Research, le marché mondial de l'automatisation des processus robotisés représentera 1,57 milliard de dollars américains en 2020 et devrait croître à un taux de croissance annuel composé de 32,8 % de 2021 à 2028.

En raison de la situation de travail à domicile causée par la pandémie, la transformation des opérations commerciales de l’entreprise devrait être bénéfique pour la croissance du marché du RPA au cours de la période de prévision.

Augmenter la productivité
L’une des raisons les plus courantes pour lesquelles les fabricants mettent en œuvre la RPA est d’augmenter la productivité. On estime que 20 % du temps de travail humain est consacré à des tâches répétitives, qui peuvent être facilement exécutées par le système RPA. La RPA peut effectuer ces tâches plus rapidement et de manière plus cohérente que les employés. Cela permet aux employés d'être transférés vers des postes plus attractifs et plus enrichissants.

De plus, la RPA peut être utilisée pour automatiser la gestion des ressources et de l’énergie, facilitant ainsi l’atteinte des objectifs de classification énergétique SEER et la réduction de la production de déchets.

La RPA peut améliorer la productivité et le contrôle qualité (satisfaction client). Le contrôle qualité automatisé peut être réalisé grâce à diverses méthodes, telles que l'utilisation de caméras et de capteurs pour analyser les appareils lorsqu'ils sont hors ligne. Ce processus efficace peut réduire les déchets et améliorer la cohérence de la qualité.

La sécurité est le facteur le plus important sur les sites de fabrication, et la RPA peut améliorer la sécurité des conditions de travail. En raison de l’utilisation répétée de certains muscles, les tâches répétitives sont souvent plus susceptibles de causer des dommages et les employés sont plus susceptibles d’être moins attentifs à leur travail. Les experts ont découvert que l’utilisation de l’automatisation pour améliorer la sécurité peut également améliorer la productivité et l’efficacité.

L’automatisation des processus robotisés est très populaire dans l’industrie manufacturière, principalement parce qu’elle a un impact positif sur l’efficacité et la productivité. Mais quels effets négatifs cela a-t-il ?

Réduire les postes de travail physique
Certains critiques de l’automatisation ont exprimé leur inquiétude quant au fait que les robots « prendraient le relais » du travail humain. Cette préoccupation n’est pas sans fondement. L’idée générale est qu’en raison de la vitesse plus rapide de la production automatisée que de la production manuelle, le propriétaire de l’usine de fabrication ne sera pas disposé à payer des employés pour qu’ils effectuent le même travail à une vitesse éventuellement plus lente.

Bien que les tâches qui nécessitent un travail physique répétitif puissent effectivement être remplacées par l’automatisation, les employés du secteur manufacturier peuvent être assurés que de nombreuses tâches ne se prêteront probablement pas à l’automatisation.

Il convient de noter que la demande croissante d’équipements RPA créera de nouvelles opportunités d’emploi, comme la maintenance des robots. Les économies de coûts réalisées grâce à la RPA sont très attractives pour de nombreux fabricants. Cependant, la RPA peut s’avérer difficile pour les entreprises disposant de budgets serrés, car elle nécessite un investissement initial dans les équipements d’automatisation et de robotique eux-mêmes. Les managers doivent également consacrer du temps à former les employés à l’utilisation des nouvelles machines et à assurer la sécurité autour d’elles. Pour certaines entreprises, ce facteur de coût initial peut constituer un défi.

L’automatisation robotique des processus présente de nombreux avantages potentiels, mais les fabricants doivent soigneusement peser leurs inconvénients. Lorsque l’on considère les inconvénients de la RPA, il est important de se rappeler que les inconvénients et les avantages sont potentiels et dépendent de la manière dont chaque fabricant met en œuvre la technologie.

L'intégration de la RPA ne nécessite pas le licenciement des employés. Les employés peuvent être promus à de nouveaux postes et ils peuvent y trouver plus de valeur qu'un travail répétitif. Il est même possible de gérer les difficultés liées aux coûts en mettant en œuvre la RPA étape par étape ou en mettant en œuvre de nouveaux robots en même temps. Le succès nécessite une stratégie avec des objectifs réalisables, tout en incitant les gens à travailler en toute sécurité et à faire de leur mieux.

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