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La plupart des anneaux magnétiques doivent être peints pour faciliter la distinction. Généralement, le noyau de poudre de fer se distingue par deux couleurs. Les plus couramment utilisés sont le rouge/transparent, le jaune/rouge, le vert/rouge, le vert/bleu et le jaune/blanc. L'anneau central en manganèse est généralement peint en vert, le fer-silicium-aluminium est généralement entièrement noir, etc. En fait, la couleur de l'anneau magnétique après cuisson n'a rien à voir avec la teinture de la peinture pulvérisée plus tard, c'est juste un accord dans l'industrie. Par exemple, le vert représente un anneau magnétique à haute perméabilité ; bicolore représente un anneau magnétique à noyau de poudre de fer ; le noir représente l'anneau magnétique fer-silicium-aluminium, etc.
(1) Anneau à haute perméabilité magnétique
Inducteurs à anneau magnétique, il faut dire anneau magnétique en ferrite nickel-zinc. L'anneau magnétique est divisé en nickel-zinc et manganèse-zinc selon le matériau. La perméabilité magnétique des matériaux d'anneau magnétique en ferrite de nickel-zinc est actuellement utilisée dans une plage allant de 15 à 2 000. Le matériau couramment utilisé est la ferrite nickel-zinc avec une perméabilité magnétique de 100 à 1000, selon la classification de perméabilité magnétique, il est divisé en matériaux à faible perméabilité magnétique. La perméabilité magnétique du matériau de l'anneau magnétique en ferrite de manganèse-zinc est généralement supérieure à 1000, de sorte que l'anneau magnétique produit par le matériau de manganèse-zinc est appelé anneau magnétique à haute perméabilité.
Les anneaux magnétiques en ferrite nickel-zinc sont généralement utilisés pour divers fils, circuits imprimés et anti-interférences dans les équipements informatiques. Les anneaux magnétiques en ferrite de manganèse-zinc peuvent être utilisés pour fabriquer des inducteurs, des transformateurs, des noyaux de filtres, des têtes magnétiques et des tiges d'antenne. En général, plus la perméabilité du matériau est faible, plus la plage de fréquences applicable est large ; plus la perméabilité du matériau est élevée, plus la plage de fréquence applicable est étroite.
(2) Anneau central en poudre de fer

Le noyau de poudre de fer est un terme populaire pour désigner l'oxyde ferrique, un matériau magnétique, principalement utilisé dans les circuits électriques pour résoudre les problèmes de compatibilité électromagnétique (CEM). Dans la pratique, diverses autres substances seront ajoutées en fonction de différentes exigences de filtrage dans différentes bandes de fréquences.
Les premiers noyaux de poudre magnétique étaient des noyaux magnétiques doux en métal « lié » constitués de poudres magnétiques en alliage de fer-silicium-aluminium. Ce noyau de poudre magnétique en fer-silicium-aluminium est souvent appelé « noyau de poudre de fer ». Son processus de préparation typique est le suivant : utiliser une poudre magnétique d'alliage Fe-Si-Al pour être aplatie par broyage à billes et recouverte d'une couche isolante par des méthodes chimiques, puis ajouter environ 15 % en poids de liant, mélanger uniformément, puis mouler et solidifier, puis traiter thermiquement. (soulagement du stress) pour fabriquer des produits. Ce produit traditionnel à « noyau de poudre de fer » fonctionne principalement à 20 kHz∼200 kHz. Parce qu'ils ont une densité de flux magnétique à saturation beaucoup plus élevée que les ferrites fonctionnant dans la même bande de fréquence, de bonnes caractéristiques de superposition DC, un coefficient de magnétostriction proche de zéro, aucun bruit pendant le fonctionnement, une bonne stabilité de fréquence et un rapport performance-prix élevé. Il est largement utilisé dans les composants électroniques tels que les transformateurs électroniques haute fréquence. Leur inconvénient est que le remplissage non magnétique produit non seulement une dilution magnétique, mais rend également le trajet du flux magnétique discontinu, et une démagnétisation locale entraîne une diminution de la perméabilité magnétique.
Le noyau de poudre de fer haute performance récemment développé est différent du noyau de poudre magnétique traditionnel fer-silicium-aluminium. La matière première utilisée n'est pas de la poudre magnétique d'alliage mais de la poudre de fer pure recouverte d'une couche isolante. La quantité de liant est très faible, donc la densité de flux magnétique est grande. augmentation en ampleur. Ils fonctionnent dans la bande de fréquence moyenne-basse inférieure à 5 kHz, généralement quelques centaines de Hz, ce qui est bien inférieur à la fréquence de travail des noyaux de poudre magnétique FeSiAl. Le marché cible est de remplacer les tôles d'acier au silicium pour les moteurs avec leurs faibles pertes, leur rendement élevé et leur facilité de conception 3D.
Inducteur à anneau magnétique
(3) Anneau magnétique FeSiAl
L'anneau magnétique FeSiAl est l'un des anneaux magnétiques à taux d'utilisation élevé. En termes simples, FeSiAl est composé d'aluminium-silicium-fer et a un Bmax relativement élevé (Bmax est le maximum Z moyen sur la section transversale du noyau magnétique. Densité de flux magnétique.), sa perte de noyau magnétique est beaucoup inférieur au noyau de poudre de fer et à un flux magnétique élevé, a une faible magnétostriction (faible bruit), est un matériau de stockage d'énergie à faible coût, pas de vieillissement thermique, peut être utilisé pour remplacer la poudre de fer. Le noyau est très stable à haute température.
Les principales caractéristiques du FeSiAlZ sont des pertes inférieures à celles des noyaux de poudre de fer et de bonnes caractéristiques de courant de polarisation CC. Le prix n'est pas le plus élevé, mais pas le plus bas, par rapport au noyau de poudre de fer et au fer-nickel-molybdène.
Le noyau de poudre magnétique fer-silicium-aluminium présente d'excellentes propriétés magnétiques et magnétiques, une faible perte de puissance et une densité de flux magnétique élevée. Lorsqu'il est utilisé dans la plage de température de -55C~+125C, il présente une fiabilité élevée telle que la résistance à la température, la résistance à l'humidité et la résistance aux vibrations ;
Dans le même temps, une large plage de perméabilité de 60 à 160 est disponible. C'est le meilleur choix pour la bobine d'arrêt de sortie d'alimentation à découpage, l'inducteur PFC et l'inducteur résonant, avec des performances élevées.